Engineering bei KRAUSE – wenn Lösungen aus Prozessen entstehen

Posted by PM-Ersteller - 16/04/26 at 12:04:10 p.m.

Nicht das Produkt, sondern der Prozess steht im Fokus: KRAUSE analysiert Arbeitsabläufe, optimiert Wege und entwickelt sichere Zugangslösungen für bestehende Anlagen.

Bild_Bei KRAUSE beginnt jede Sonderlösung nicht mit einem Produkt, sondern mit einer Fragestellung: Wie bewegen sich Menschen durch Anlagen? Wo entstehen unnötige Wege? Welche Bereiche müssen regelmäßig erreicht werden – und wie lässt sich das dauerhaft sicher gestalten?_

_Engineering bedeutet bei KRAUSE deshalb vor allem, Kunden und deren industrielle Abläufe zu verstehen und daraus funktionierende Zugangslösungen abzuleiten. Konstruktion, Anwendungstechnik und Fertigung arbeiten dabei eng zusammen. Ziel ist nicht die maximale Individualisierung um ihrer selbst willen, sondern eine praxisgerechte Lösung, die sich sauber in bestehende Produktions- und Wartungsprozesse integriert und die Effizienz beim Kunden steigert._

Vom Ist-Zustand zur umsetzbaren Konstruktion

Am Anfang steht immer die Analyse. Dabei werden Produktionslayouts, Maschinenanordnungen, Wartungsintervalle und Laufwege betrachtet. Häufig werden auch Gespräche mit den Verantwortlichen aus Produktion, Instandhaltung und Arbeitssicherheit geführt. Erst daraus ergibt sich, ob ein stationärer Überstieg ausreicht, eine fahrbare Lösung sinnvoller ist oder eine mitfahrende Konstruktion benötigt wird.

Typisch für KRAUSE ist der modulare Aufbau: Standardisierte Grundkomponenten bilden das technische Fundament, projektspezifische Anpassungen sorgen für Passgenauigkeit. So lassen sich Plattformgrößen, Stufenbreiten, Geländerführungen oder Beläge exakt auf den jeweiligen Einsatz abstimmen, ohne dass jedes Projekt komplett neu erfunden werden muss. Gleichzeitig fließen normative Anforderungen, ergonomische Gesichtspunkte und betriebliche Sicherheitskonzepte von Beginn an in die Planung ein.

Mitfahrende Arbeitsplattformen in der Fließfertigung

Bei EMS PreCab, einem Hersteller von vorgefertigten Kabinen und Nasszellen für Kreuzfahrtschiffe, musste ein sicherer Arbeitsplatz entstehen, der sich an eine bewegte Montagelinie („Flowline“) anpassen lässt. KRAUSE entwickelte dafür eine mitfahrende Arbeitsplattform, deren Fahrwerk gezielt auf Stabilität und kontrollierte Bewegung ausgelegt ist: Gebremste Rollen laufen auf dem Band, während mitfahrende Rollen den Kontakt zum Hallenboden halten. Zusätzlich wurde eine optionale Höhenverstellung per Handkurbel umgesetzt, um die Arbeitshöhe an unterschiedliche Körpergrößen und Tätigkeiten anzupassen. Für den Arbeitsalltag wichtig waren außerdem der flexible Zugang zur Arbeitsfläche – unter anderem über eine einhängbare Leiter -, eine selbstschließende, absturzsichernde Pendeltür sowie Schutzdetails wie ein Trittschutzblech und ein Rammschutz, um sowohl die Mitarbeitenden als auch die produzierten Kabinen zuverlässig zu schützen.

Stationäre Arbeitsplattformen als Bestandteil des Anlagenlayouts

Ein weiteres Projekt entstand im KAMAX Werk in Homberg (Ohm). Dort finden regelmäßig Wartungs- und Reparaturarbeiten an den Decken mehrerer Industrieöfen statt. Da die Oberseiten dieser Anlagen durch Ab- und Zuleitungen, Kabelkanäle und weitere Einbauten stark „verbaut“ sind, lassen sich dort keine sicheren Trittflächen nach Schema F realisieren. KRAUSE konstruierte deshalb drei exakt angepasste, stationäre Arbeitsplattformen für zwei Anlassöfen und einen Härteofen. Grundlage hierfür war eine detaillierte Bestandsaufnahme vor Ort inklusive Aufmaß und Abstimmung der erforderlichen Arbeitsbereiche. Die entstandenen Lauf- und Arbeitsflächen wurden als Gitterrostplattformen mit hoher Rutschhemmung ausgeführt und um Geländerlösungen mit Knie- und Fußleisten ergänzt. Je nach Bereich sind diese fest installiert oder steckbar ausgeführt. An den Einstiegsstellen sorgen Pendeltüren für eine abgesicherte Begehung; der Zugang erfolgt über eine einhängbare Stufenleiter. So wird die Ofenbegehung zu einem klar definierten, dauerhaft sicheren Arbeitsprozess ohne provisorische Hilfsmittel und unnötige Wege.

Entwicklung heißt bei KRAUSE: Anwendungen verstehen

Diese Projekte veranschaulichen die interne Arbeitsweise. Der Ausgangspunkt ist dabei nie das einzelne Bauteil, sondern immer der Arbeitsablauf. Konstrukteure und Anwendungstechniker denken gemeinsam darüber nach, wie sich Menschen in einer Anlage bewegen, wo Gefahren entstehen und wie sich Wartungsarbeiten möglichst effizient organisieren lassen.

Daraus entstehen Lösungen, die nicht nur technisch funktionieren, sondern den Betrieb messbar verbessern. Ob mitfahrende Plattform, individueller Überstieg oder komplexe Sonderkonstruktion – jede Anlage wird so geplant, dass sie langfristig wartungsarm bleibt, sich in bestehende Strukturen einfügt und zukünftige Anpassungen zulässt.

Ein weiterer Vorteil liegt in der eigenen Fertigungstiefe: Sondermaße, spezielle Geländerführungen oder alternative Stufen- und Plattformbeläge können direkt umgesetzt werden. Das verkürzt Abstimmungswege und sorgt dafür, dass Planung und Realität eng beieinanderliegen.

Sicherheit als konstruktives Grundprinzip

Arbeitssicherheit ist kein nachgelagerter Prüfschritt, sondern von Anfang an Teil der Konstruktion. Geländerhöhen, Auftrittsflächen, Neigungswinkel und Übergabepunkte werden von Beginn an berücksichtigt. Das Ziel besteht darin, sichere Zugänge so selbstverständlich in den Arbeitsalltag zu integrieren, dass sie nicht als Zusatzlösung, sondern als natürlicher Bestandteil der Anlage wahrgenommen werden.

Gerade in hoch getakteten Industrieumgebungen zeigt sich der Mehrwert dieses Ansatzes. Wenn Wartung, Kontrolle und Materialfluss reibungslos zusammenspielen, steigt nicht nur die Sicherheit, sondern auch die Effizienz.

Bei KRAUSE bedeutet Engineering die Zusammenarbeit mit dem Kunden, um Technik aus realen Anforderungen zu entwickeln. Durch das Zusammenspiel von Analyse, Konstruktion und Fertigung entstehen prozessorientierte Lösungen. Die Beispiele aus Produktion und Logistik zeigen: Ausschlaggebend ist nicht die Komplexität einer Konstruktion, sondern wie gut sie den Arbeitsalltag unterstützt. Genau darin liegt der Kern der Entwicklungsarbeit bei KRAUSE.

Weitere Informationen zu individuellen Lösungen und Projektumsetzungen finden sich auf https://www.krause-systems.de/sonderloesungen-aus-aluminium.html

Verantwortlicher für diese Pressemitteilung:

KRAUSE-Werk GmbH & Co. KG
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Das KRAUSE-Werk in Alsfeld (Hessen) wurde 1900 gegründet und hat eine 125 jährige Tradition in der Steigtechnik. In diesem Zeitraum hat sich unser Unternehmen zu einer international agierenden Unternehmensgruppe entwickelt, mit weiteren Produktionsstät

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Herausforderung Variabilität? SuperTrak CONVEYANCE(TM) macht flexible Produktionslinien zur Realität

Posted by PM-Ersteller - 05/11/25 at 09:11:24 a.m.

Der Druck, schnell auf neue Produkte und Losgrößen zu reagieren, stellt Maschinenbauer vor große Planungsherausforderungen. SuperTrak CONVEYANCE(TM) eliminiert die Unsicherheit und Komplexität.

BildNürnberg, 5.11.2025 – Die moderne Fertigung ist geprägt von ständigen Marktveränderungen und der Forderung nach immer größerer Produktvielfalt. Für Konstrukteure und Integratoren bedeutet dies eine fundamentale Herausforderung in der Planungsphase: Wie entwirft man eine Produktionslinie, die heute effizient ist und auch morgen noch auf neue Varianten und Produkte reagieren kann? Traditionelle, starre Systeme machen diese Planung zu einem riskanten und zeitaufwendigen Unterfangen.

SuperTrak CONVEYANCE(TM) wurde genau dafür entwickelt, diese Komplexität zu beseitigen. Mit seiner einzigartigen, softwaregesteuerten Technologie verwandelt es die Planungsphase von einem Risikofaktor in einen Wettbewerbsvorteil.

Die Lösung: Planungs- und Flexibilitätssicherheit von Anfang an
Anstatt Zeit in die Planung komplexer mechanischer Systeme zu investieren, ermöglicht SuperTrak CONVEYANCE(TM) eine flexible, modulare Denkweise. Die unabhängige Steuerung der Shuttles bietet Lösungen für die typischen Planungsschwierigkeiten:

–> Schnelle Umrüstung, weniger Risiko: Ein Maschinenbauer in der Medizintechnik konnte die Rüstzeit bei Variantenwechseln von mehreren Tagen auf wenige Stunden reduzieren. Dies belegt, dass Linien mit SuperTrak CONVEYANCE(TM) 40-60 % schneller auf neue Produkte umgestellt werden können – ein entscheidender Faktor, um Planungsrisiken zu minimieren und die Marktchancen zu maximieren.
–> Kombinierte Prozesse, weniger Platz: Ein Integrator aus der Automobilzulieferung schaffte es, mehrere Prüf- und Montageprozesse auf einer einzigen Linie zu vereinen. Durch den intelligenten Einsatz von SuperTrak CONVEYANCE(TM) konnte die Anzahl der benötigten Stationen um rund 30 % reduziert werden. Das spart nicht nur wertvollen Platz, sondern vereinfacht auch die gesamte Planung und Integration.
–> Unbegrenzte Variabilität: Die softwarebasierte Konfiguration ermöglicht die gleichzeitige Fertigung unterschiedlicher Produkte oder Losgrößen auf derselben Linie. Dies gibt Planern die Freiheit, für alle erdenklichen Zukunftsszenarien eine Lösung zu entwerfen, ohne sich an starre Abläufe zu binden.

Eugen Goidenko, Director Automation Products, Global, fasst es passend zusammen:
„Unsere Ingenieure merken sofort, dass SuperTrak CONVEYANCE(TM) nicht einfach nur am Reißbrett entworfen wurde. Man spürt, dass es von Menschen konstruiert wurde, die es selbst über viele Jahre im Einsatz genutzt haben. Diese Praxiserfahrung zeigt sich in den vielfältigen Justiermöglichkeiten, den Anpassungseigenschaften für einen schnellen Aufbau und in der enormen Flexibilität des Systems – und genau das macht es für uns als Anwender so wertvoll.“
Mit SuperTrak CONVEYANCE(TM) erhalten Konstrukteure und Planer nicht nur ein Werkzeug, sondern eine strategische Lösung, die ihre Projekte von der ersten Skizze an zukunftsfähig und wirtschaftlich macht.

Innovation live erleben: SuperTrak CONVEYANCE(TM) auf der SPS Messe in Nürnberg
Auch in diesem Jahr erwartet die Fachwelt auf der SPS Messe in Nürnberg wegweisende Neuheiten, die den Nutzen und die Wirtschaftlichkeit der SuperTrak CONVEYANCE(TM)-Technologie weiter unterstreichen.

Besuchen Sie uns am Stand Nr. 121 in Halle 3 und erleben Sie, wie SuperTrak CONVEYANCE(TM) nicht nur technologische Herausforderungen meistert, sondern auch Ihre Projekte revolutioniert.

Über SuperTrak CONVEYANCE(TM)
SuperTrak CONVEYANCE(TM) – Plattformen bilden die Grundlage für weltweit führende Automatisierungsprozesse und bieten höhere Verfügbarkeit, gesteigerten Durchsatz und verbesserte Qualität. SuperTrak CONVEYANCE(TM) ist eine auf Linearbewegungen basierende Technologie, die die Art und Weise, wie Sie Automatisierungsprozesse entwickeln und gestalten, grundlegend verändert. Individuell gesteuerte Werkzeugträger ermöglichen es Ihnen, den Durchsatz zu erhöhen, ohne mehr Stellfläche zu benötigen, was zu weniger komplexen und anpassungsfähigeren Systemen führt. Mit unserer „Smart Conveyance Technology“ können Automatisierungsdesigner die Anforderungen der heutigen Fertigung erfüllen, indem sie eine Hochleistungsautomatisierung zu geringeren Kosten ermöglichen.

Über ATS Corporation
Die ATS Corporation ist ein branchenführender Anbieter von Automatisierungslösungen für viele der erfolgreichsten Unternehmen der Welt. ATS nutzt sein umfangreiches Wissen und seine globalen Fähigkeiten in den Bereichen kundenspezifische Automatisierung, Wiederholungsautomatisierung, Automatisierungsprodukte und Mehrwertlösungen, einschließlich Pre-Automatisierung und After-Sales-Services, um die anspruchsvollen Fertigungsautomatisierungssysteme und Serviceanforderungen multinationaler Kunden in Märkten wie Biowissenschaften, Transport, Lebensmittel und Getränke, Konsumgüter und Energie zu erfüllen. ATS wurde 1978 gegründet und beschäftigt über 7.000 Mitarbeiter in mehr als 65 Produktionsstätten und über 85 Niederlassungen in Nordamerika, Europa, Südostasien und Ozeanien. Die Stammaktien des Unternehmens werden an der Toronto Stock Exchange und an der NYSE unter dem Symbol ATS gehandelt. Besuchen Sie die Website des Unternehmens unter www.atsautomation.com.

Kontakt für ein Ticket der SPS-Messe:
Herr Fuat Arslanoglu, Sales Manager, +49 160 96 717 091 oder nutzen Sie alternativ das Reservierungsformular von SUPERTRAK

Keywords: SuperTrak CONVEYANCE(TM), Variabilität, Flexibilität, Produktionslinien, Planung, Engineering, Effizienz, SPS, SPSMesse, Automatisierung, Losgröße 1

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SuperTrak CONVEYANCE(TM) – Plattformen bilden die Grundlage für weltweit führende Automatisierungsprozesse und bieten höhere Verfügbarkeit, gesteigerten Durchsatz und verbesserte Qualität. SuperTrak CONVEYANCE(TM) ist eine auf Linearbewegungen basierende Technologie, die die Art und Weise, wie Sie Automatisierungsprozesse entwickeln und gestalten, grundlegend verändert. Individuell gesteuerte Werkzeugträger ermöglichen es Ihnen, den Durchsatz zu erhöhen, ohne mehr Stellfläche zu benötigen, was zu weniger komplexen und anpassungsfähigeren Systemen führt. Mit unserer „Smart Conveyance Technology“ können Automatisierungsdesigner die Anforderungen der heutigen Fertigung erfüllen, indem sie eine Hochleistungsautomatisierung zu geringeren Kosten ermöglichen.

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Wie RÖSBERG Engineering mit Digitalisierung und Verantwortung den Anlagenbetrieb der Zukunft gestaltet

Posted by PM-Ersteller - 04/11/25 at 09:11:32 a.m.

Industrie neu gedacht – Ausstrahlung am 6. November 2025 um 20:00 Uhr auf Welt der Wunder TV

BildOb Chemie, Energie oder Pharma – hinter den Kulissen der Industrie laufen Prozesse, die unseren Alltag ermöglichen. Doch wie bleibt eine Industrieanlage über Jahrzehnte sicher, effizient und zukunftsfähig? Die neue Welt der Wunder-Dokumentation „Industrie neu gedacht – RÖSBERG Engineering“ gibt Antworten und zeigt, wie das Karlsruher Unternehmen mit innovativen Engineering-Lösungen, Automatisierung und digitalen Tools den Wandel der Industrie vorantreibt.

Seit über 60 Jahren begleitet RÖSBERG Engineering Industrieunternehmen durch den gesamten Lebenszyklus ihrer Anlagen – von der Planung bis zur Modernisierung. An acht Standorten in Deutschland entwickeln rund 200 Spezialist:innen maßgeschneiderte Lösungen, die komplexe Systeme übersichtlich, vernetzt und sicher machen. Dabei spielt Digitalisierung eine Schlüsselrolle: Mit Softwarelösungen wie ProDOK, LiveDOK und dem Plant-Assist-Manager (PAM) schafft das Unternehmen die Verbindung zwischen Planung und Praxis – für reibungslose Abläufe und weniger Ressourcenverbrauch.

Neben technischer Präzision betont die Produktion auch die menschliche Seite: flache Hierarchien, Teamgeist und Nachhaltigkeit prägen die Unternehmenskultur. Denn Effizienz bedeutet für RÖSBERG auch Verantwortung – gegenüber Mensch, Umwelt und Zukunft.

„Unsere Aufgabe ist es, Automatisierung intelligent und verantwortungsvoll zu gestalten“, sagt Geschäftsführer Paul Rösberg. „Nur mit nachhaltiger Chemie, grüner Energie und Kreislaufwirtschaft kann Industrie langfristig bestehen – und wir leisten dazu unseren Beitrag.“

Mit eindrucksvollen Bildern aus Werkhallen, Steuerzentralen und Forschungsräumen zeigt Welt der Wunder TV, wie technischer Fortschritt in Deutschland entsteht – leise, präzise und mit Weitblick.

Ausstrahlung:

– 6. November 2025, 20:00 Uhr auf Welt der Wunder TV

– Anschließend abrufbar auf dem YouTube-Kanal von Welt der Wunder

Weitere Informationen zum Unternehmen: https://roesberg.com/ 

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