Revolution im Modellbau: Hybride Fertigung senkt Kosten und steigert Qualität
Posted by PM-Ersteller - 13/12/24 at 11:12:48 a.m.Das Projekt „3DPU“ revolutioniert die Werkzeugherstellung für Faserverbundbauteile durch 3D-Druck und CNC-Technologie, gefördert mit 530.000 Euro im Rahmen des ZIM-Programms.
Das Innovationsprojekt „3DPU“ zielt darauf ab, die traditionelle Herstellung von Werkzeugen für Faserverbundbauteile grundlegend zu modernisieren. Durch die optimale Integration der 3D-Drucktechnologie in den CNC-Fertigungsprozess sollen erhebliche Verbesserungen in Geschwindigkeit, Qualität, Material- und Kosteneffizienz erreicht werden. Bei der Umsetzung des Projekts werden die Kooperationspartner Keim Kunststofftechnik GmbH, Pultex GmbH und CAD/CAM Systeme Datentechnik Reitz GmbH & Co. KG durch eine Gesamtförderung von rund 530.000 Euro aus dem Zentralen Innovationsprogramm Mittelstand (ZIM) unterstützt.
Additive Lösungen für PUR-Schäume
Der Modellbau steht vor erheblichen Herausforderungen, die sowohl technologische als auch ökonomische Aspekte betreffen. Konventionelle Methoden, bei denen PUR-Schaumplatten manuell verklebt und anschließend subtraktiv bearbeitet werden, sind nicht nur arbeitsaufwendig, sondern auch material- und kostenintensiv.
Darüber hinaus können die resultierenden Verklebungsfugen die geometrische Präzision und Oberflächengüte der Endprodukte negativ beeinflussen. Bisherige Versuche, diese Prozesse durch additive Fertigungsmethoden zu optimieren, stießen auf Schwierigkeiten bei der Kontrolle des Expansions- und Aushärteverhaltens der verwendeten Schaumwerkstoffe. Zudem existieren zwar Softwarelösungen für den 3D-Druck und die Nachbearbeitung von Kunststoffen, jedoch mangelt es an integrierten Systemen, die eine nahtlose Kombination additiver und subtraktiver Prozesse ermöglichen. Insbesondere fehlen adäquate Modelle zur präzisen Vorhersage und Steuerung des Verhaltens expandierender Flüssigkeiten wie PUR-Schäume. Angesichts dieser technologischen Defizite besteht ein dringender Bedarf an innovativen Lösungen, die Effizienz, Präzision und Kosteneffektivität in der Werkzeugherstellung für den Faserverbund-Leichtbau revolutionieren können.
Kombination aus 3D-Druck und CNC-Technologie setzt neue Maßstäbe im Formenbau
Der innovative Ansatz im Projekt „3DPU“ verspricht, die Herstellungskosten und -zeiten deutlich zu reduzieren und gleichzeitig die Qualität und Reproduzierbarkeit der Formen zu steigern. Dies wird durch einen hybriden, automatisierbaren Fertigungsprozess ermöglicht, der die Vorteile beider Technologien optimal nutzt. Ein Schwerpunkt des Projekts liegt auf der Entwicklung spezieller Materialformulierungen und angepasster Softwaremodule. Diese sollen nahtlos in den Gesamtprozess integriert werden, um eine optimale Leistung zu gewährleisten.
Die Idee zum Projekt „3DPU“ ist im Rahmen des Innovationsnetzwerks SAMBA – Nachhaltiges Sanieren mit innovativen Materialien und effizienten Bauweisen entstanden, das über das Zentrale Innovationsprogramm Mittelstand (ZIM) gefördert wird. Im Zuge der Mitgliedschaft werden die Partner:innen aktiv bei der Realisierung von F&E-Projekten sowie der Sicherstellung der Finanzierung unterstützt. Betreut wird SAMBA von der IWS GmbH, die auch das Antragsmanagement der Kooperationsprojekte übernimmt und die Mitglieder intensiv bei der Entwicklung neuer Technologien begleitet.
_Weitere Informationen finden Sie unter __www.samba-zim.de_
Projektbeteiligte „3DPU“:
Keim Kunststofftechnik GmbH| Wiernsheim-Pinache
Pultex GmbH | Simmerath
CAD/CAM Systeme Datentechnik Reitz GmbH & Co. KG | Breidenstein
Verantwortlicher für diese Pressemitteilung:
IWS Innovations- und Wissensstrategien GmbH
Herr Patrick Zessin
Deichstraße 29
20459 Hamburg
Deutschland
fon ..: +49 40 3600 663-0
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Die Innovationsfähigkeit mittelständischer Unternehmen ist der Schlüsselfaktor für Wachstum und Beschäftigung. Viele dieser Unternehmen sind Weltmarktführer mit Hightech-Produkten in bestimmten Marktnischen oder in Zulieferketten für große Unternehmen. IWS steht für den Technologie- und Wissenstransfer zwischen Industrie und Spitzenforschung und agiert branchenübergreifend dort, wo Innovation entsteht. Wir arbeiten in mehreren Technologienetzwerken mit Unternehmen und Forschungseinrichtungen zusammen, die den Nukleus für die gemeinschaftliche Entwicklung hochinnovativer Produkte, Verfahren oder technischer Dienstleistungen darstellen. Wir machen Ihre innovativen Ideen marktfähig!
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Revolutionär einfach: Format4 glueBox – PUR-Kantenanleimen ohne Leimbecken
Posted by PM-Ersteller - 30/06/21 at 12:06:43 p.m.Die Kantenanleimmaschine tempora F600 60.06L glueBox von Format4 ist völlig von der Rolle: PUR-Kantenanleimen mit Kleberrolle statt Leimbecken – revolutionär einfach, sauber und höchst profitabel.
> Verpackung öffnen – PUR-Kleberrolle einlegen – Kante zuführen – Anleimen – Fertig!
> glueBox reduziert die Laufmeterkosten um fast 70% im effektiven Anwendervergleich
> Nie mehr Leimbecken reinigen
> Perfekte Ergebnisse und „unsichtbare Leimfuge“ durch Einsatz von PUR-Kleber
> Wasser- und hitzebeständige Kanten für jeden Einsatzbereich
> Flexible Laufmeterlängen für jeden Bedarf
> Kantenstärken von 0,4 bis 3 mm und Werkstückdicken von 8 bis 40 mm
> Vorschubgeschwindigkeit: 10 Meter pro Minute
> Automatisierung mit m-motion und x-motion plus Steuerung
Die revolutionäre glueBox für die Format4 tempora F600 60.06 Kantenanleimmaschine macht die Verarbeitung von PUR-Kleber so einfach und unkompliziert wie nie zuvor.
Hitze- und Wasserbeständigkeit, eine minimalste Leimfuge sowie ein reduzierter Kleberverbrauch – alle Vorteile des PUR-Klebers können mit der glueBox kompromisslos genutzt werden. Die PUR-Mankos wie komplizierte Verarbeitung, verschmutzte und verhärtete Leimbecken und lästige Reinigung sowie aufwändige Lagerung gehören mit glueBox der Vergangenheit an.
Die glueBox bringt einen dünnen PUR-Klebestreifen zwischen die Kante und das Werkstück und verschmilzt die beiden Komponenten nahezu unsichtbar miteinander. Durch die Wärmeaktivierung des Klebers wird eine optimale Haftung und Klebewirkung erreicht.
Im effektiven Anwendervergleich erreicht die glueBox eine Kostenersparnis von nahezu 70% im Vergleich zum herkömmlichen Granulat (bei einem angenommenen Verbrauch von
50 Laufmetern pro Tag an 20 Tagen im Jahr). Berücksichtigt wurden hierbei sowohl die Kleber- als auch die Reinigungskosten. Die Kleberrollen sind außerdem in unterschiedlichen Laufmeterlängen verfügbar und können jederzeit flexibel getauscht werden.
> Verfügbarkeit: Einsatzbereit in nur 90 Sekunden
> Wirtschaftlichkeit: Mit 3 verfügbaren Spulenlängen immer passend und optimal planbar
> Flexibilität: Freie Wahl – Rollen mit 25, 75 oder 100 Laufmetern für 16, 19 oder 40 mm Werkstückhöhe
> Komfort: Werkzeugloser Leimstreifenwechsel
> Ressourceneffizienz: Benötigt keine zusätzliche Druckluftversorgung
> Dynamik: Wechselbetrieb mit einem Leimbecken jederzeit möglich
> Zeitersparnis: Keine manuelle Reinigung nötig
Über die Felder Group
Mit richtungsweisenden Maschinenkonzepten und qualitativ hochwertigen Produkten ist das Familien-Unternehmen Felder Group seit 1956 zu einem der führenden Maschinenbau- und Technologieunternehmen im Bereich Holz- und Verbundstoff-Bearbeitung geworden. Die Entwicklung und Produktion einer 180 Maschinen umfassenden Modellpalette, von kombinierten Standardmaschinen bis hin zum High-End-5-Achs-CNC-Bearbeitungszentrum, erfolgt im Werk in Hall in Tirol.
Mehr Informationen unter https://www.felder-group.com/de-de/produkte/kantenanleimmaschinen-c1954/kantenanleimmaschine-tempora-f600-p144354
Verantwortlicher für diese Pressemitteilung:
Felder KG
Herr Johann Felder
KR-Felder-Straße 1
6060 Hall in Tirol
Österreich
fon ..: +43 5223 5850 284
web ..: http://www.felder-group.com
email : m.mair@felder-group.com
„Sie können diese Pressemitteilung – auch in geänderter oder gekürzter Form – mit Quelllink auf unsere Homepage auf Ihrer Webseite kostenlos verwenden.“
Pressekontakt:
Felder KG
Herr Markus Mair
KR-Felder-Straße 1
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Zwei Goldene Medaillen für Felder Group Technologie-Innovationen
Posted by PM-Ersteller - 18/09/19 at 02:09:45 p.m.Auf der Holzbearbeitungs-Messe DREMA in Polen erhielten gleich zwei Innovationen des Tiroler Maschinenbau-Unternehmens Felder Group eine begehrte Goldene Medaille für innovative Technologien.
Eine Fachjury mit Experten aus verschiedenen Bereichen bewertet alljährlich alle auf der DREMA in Polen ausgestellten Innovationen und verleiht im Auftrag der Messe die Goldene Medaille an besonders hervorzuhebende Technologien. Die leimbeckenlose PUR-Kantenanleim-Technologie gluebox und die revolutionär einfache LED-Saugerpositionierung lightPos für CNC-Bearbeitungszentren überzeugten die Jury mit extrem einfacher Bedienbarkeit und den erheblichen Zeit und Kosteneinsparungen für den Anwender.
Format-4 glueBox – PUR-Kantenanleimen ohne Leimbecken
Die glueBox für die Format-4 tempora F600 60.06 Kantenanleimmaschine macht die Verarbeitung von PUR-Kleber einfach, sauber und höchst profitabel. Die glueBox bringt einen dünnen PUR-Klebestreifen zwischen die Kante und das Werkstück und verschmilzt die beiden Komponenten nahezu unsichtbar miteinander. Durch Wärmeaktivierung wird eine optimale Haftung und Klebewirkung erreicht. Im effektiven Anwendervergleich erreicht die glueBox bei Berücksichtigung aller Kosten (Invest, Kleber-/Materialverbrauch & Reinigung) eine Ersparnis von nahezu 70% im Vergleich zum herkömmlichen Granulat.
Mehr Informationen: http://fg.am/gluebox-ger
lightPos: Revolutionär einfache Saugerpositionierung
Mit fast 6000 LEDs zeigt das CNC-Bearbeitungszentrum millimetergenau die erforderliche Saugerposition und informiert den Bediener ständig über den Maschinenstatus.
Die weltweit einzigartige LED-Saugerpositionierung für Format-4 CNC-Bearbeitungszentren profit H200, H300 und H350 erreicht durch 500 einzeln ansteuerbare, weiße LEDs pro Meter millimetergenaue Positionierpräzision. Zusätzliche Informationen wie Saugertype oder Klemmstatus der Maschine etc. werden durch zusätzliche, im Abstand von 20 Millimetern angebrachte, RGB Farb-LEDs visualisiert. Auf Knopfdruck zeigen die LEDs durch die in der Maschinensoftware hinterlegten Bearbeitungsinformationen exakt an, wo und welche Sauger positioniert werden müssen. Präziser, schneller und übersichtlicher als bei herkömmlichen Systemen können nun alle notwendigen Spannmittel am Arbeitsfeld positioniert werden.
Mehr Informationen: http://fg.am/lightpos-de
Weltweit erfolgreiche Spitzentechnologie aus Tirol
Mit richtungsweisenden Maschinenkonzepten und qualitativ hochwertigen Produkten ist das Familien-Unternehmen Felder Group seit 1956 zu einem der weltweit führenden Maschinenbau- und Technologieunternehmen im Bereich Holz-, Kunststoff- und Composite-Bearbeitung geworden. Mitarbeiter in 84 Ländern und mehr als 250 Verkaufs- und Servicestellen tragen die Leidenschaft für exzellente Holzbearbeitungsmaschinen unter dem Leitsatz „Alles aus einer Hand“ zu Kunden in der ganzen Welt.
Mit den Marken Felder, Format-4 und Hammer sowie der Otto Mayer Maschinenfabrik als erfahrener Partner für die Bearbeitung von Kunststoffen und Composite-Materialien bietet die Felder Group speziell abgestimmte Maschinen für individuelle Fertigungsprozesse, höchste Produktivität und damit mehr Ertrag. www.felder-group.com
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