deveritec erweitert EMS-Fertigung am Standort Dresden

ie deveritec GmbH erweitert ihre Elektronikfertigung in Dresden um eine neue Halle mit bis zu 500.000 Baugruppen jährlich und stärkt damit flexible, schnelle EMS-Lösungen für den Mittelstand.

BildDresden, Januar 2025 – Die deveritec GmbH hat ihre Elektronikfertigung strategisch erweitert und eine neue Produktionshalle am Standort Dresden in Betrieb genommen. Mit der Kapazitätserweiterung reagiert das Unternehmen auf die steigende Nachfrage nach schnellen, flexiblen und qualitativ hochwertigen EMS-Lösungen – insbesondere aus dem Mittelstand.

„Die Nachfrage nach kurzen Lieferzeiten und verlässlichen Serienprozessen ist in den letzten Jahren kontinuierlich gestiegen. Mit der neuen Fertigung schaffen wir die Voraussetzungen, um unseren Kunden künftig noch größere Stückzahlen bei gleichbleibend hoher Qualität anbieten zu können“, erklärt Robert Stolz, Chief Sales Officer (CSO) der deveritec GmbH.

Die neue Halle ist auf eine Jahreskapazität von bis zu 500.000 Baugruppen ausgelegt – abhängig von der Komplexität der jeweiligen Produkte. Dabei deckt deveritec das gesamte Spektrum von Low- und High-Complex-Baugruppen im Low- bis Mid-Volume-Bereich ab.

Ein besonderer Fokus liegt auf Flexibilität und partnerschaftlicher Zusammenarbeit: deveritec unterstützt kleine und mittelständische Unternehmen ebenso wie größere Kunden bei individuellen Anforderungen, kurzen Entwicklungszyklen und Sofortbedarfen ohne Mindestmengen.

Neben technischer Präzision legt deveritec großen Wert auf erstklassigen Kundenservice, feste Ansprechpartner und schnelle Reaktionszeiten. Durch kurze Kommunikationswege und direkte Betreuung stellt das Unternehmen sicher, dass Projekte reibungslos verlaufen – von der ersten Anfrage bis zur Auslieferung der Serienproduktion.

„Unsere Fertigung ist auf maximale Anpassungsfähigkeit ausgelegt“, ergänzt Christoph Gulich, Geschäftsführer der deveritec GmbH. „Gerade für mittelständische Unternehmen ist es entscheidend, dass Entwicklung und Produktion Hand in Hand gehen – von der Prototypenphase bis zur Serie.“

Zum Einsatz kommen modernste Fertigungstechnologien, darunter Solder Paste Jet Printing, SMT-Linien, Reflow- und Dampfphasenlöten, 3D-AOI-Systeme sowie umfassende End-of-Line-Tests. Alle Prozesse sind gemäß ISO 9001 zertifiziert und werden regelmäßig auditiert, um eine gleichbleibend hohe Qualität sicherzustellen.

Mit der Erweiterung stärkt deveritec seine Position als Komplettanbieter für Elektronikentwicklung und -fertigung – von der ersten Idee über das Design bis hin zur Serienüberführung.

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Seit 2007 steht deveritec für ganzheitliche Lösungen in der Elektronikentwicklung – von der ersten Idee bis zur Serie. Das Unternehmen vereint tiefes technologisches Know-how in Hardware- und Embedded-Softwareentwicklung mit modernster Inhouse-Fertigung.

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Der richtige Start in ein Projekt: Anforderungsmanagement und Anforderungsanalyse mit Bernd Lohmeyer

Bei der Umsetzung von Digitalisierungsprojekten kommt es zu Herausforderungen. Der UX-Designer Bernd Lohmeyer erklärt, wie Anforderungsmanagement und Anforderungsanalyse die Lösung darstellen kann.

BildBernd Lohmeyer, UX-Designer und Experte bei Digitalisierungsprojekten, sagt: „Die Digitalisierung ist für viele Unternehmen zugleich Notwendigkeit und Herausforderung“. Besonders bei Umsetzung komplexer IT-Projekte könne es immer zu Problemen in der Digitalisierung des Unternehmens kommen. Eine klassische Hürde sei die Kommunikation mit dem beauftragten Dienstleister, so Bernd Lohmeyer. Die Frage, ob eine Funktion bereits vollständig implementiert ist oder ob noch weitere Anwendungsteile zum Projektgegenstand gehören, kann sich zu einem Streitthema entwickeln. Für das Unternehmen bedeutet das Konflikte im Projekt, Zeitverzug, Change Requests oder kurz gesagt: Es kostet Geld. Mit der Anforderungsanalyse und dem Anforderungsmanagement lässt sich dieses Geld sparen. Finden Sie mehr Informationen auf: https://www.bestspec4.me/.

Eine solche Entwicklung ist im Prozess der Digitalisierung nicht ungewöhnlich. Angenommen, eine Firma möchte eine CRM-Software implementieren, um die Kundenbeziehungen zu verbessern, schlägt Bernd Lohmeyer vor: Nur mit einem klar definierten Bild der Projektleistungen lässt sich der Grundstein für eine fruchtbare Zusammenarbeit zwischen Fachabteilungen und der IT-Abteilung oder mit einem externen Dienstleister legen. „Die Komplexität bei der Implementierung einer CRM-Software ist nicht so einfach zu erfassen“, sagt der Experte für Anforderungsanalyse, Bernd Lohmeyer. Die Lösung liegt im strukturierten Anforderungsmanagement mit präziser Anforderungsanalyse. Informationen zu bewährten Methoden, um ein einheitliches Verständnis der Anforderungen für alle Beteiligten zu generieren, finden Sie unter https://www.bestspec4.me/book-online.

Eine umfassende Einführung über den gesamten Prozess des Anforderungsmanagements und der Anforderungsanalyse in IT-Projekten bietet Bernd Lohmeyer als Experte für Digitalisierungsprozesse online an. Anschließend ergibt sich eine Diskussion über Methoden zur Analyse, Erfassung, Dokumentation, Überprüfung und Validierung von Anforderungen mit Bernd Lohmeyer. Denn die absolute Empfehlung des Experten für Anforderungsmanagement und Anforderungsanalyse lautet: Lieber die Weichen von Anfang an richtig stellen, als später nur noch Problemen hinterherzulaufen. Wenn Sie mehr Informationen zu Anforderungsanalysen, Anforderungsmanagement, User Cases oder Verständnis durch Prototypen erhalten möchten, können Sie eine umfassende Einführung mit dem UX-Designer Bernd Lohmeyer hier buchen: https://www.bestspec4.me/book-online.

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Lohmeyer – business UX
Herr Bernd Lohmeyer
Schemmannstraße 86
22359 Hamburg
Deutschland

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email : office@lohmy.de

Wir erkunden die Welt. Wir gucken. Wir fragen. Und sind extrem neugierig. So erkennen wir die Bedürfnisse Ihrer User. Wir denken uns in sie hinein und sehen ihre Geschichten, Emotionen. So verstehen wir sie und können Standpunkte definieren. Und dann stellen wir die wichtige Frage: Was sind die wirklichen Bedürfnisse der User? Wir finden eine Lösung.

Der Unternehmensberater und Designer beschäftigt sich seit vielen Jahren mit User Experience und der Gesellschaft im digitalen Wandel. Er verfügt über umfangreiche internationale Erfahrung, kennt die Hürden multinationaler Teams und die damit verbundenen Kommunikationsschwierigkeiten.

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PMT GmbH

Neues Denken! Neues Handeln! Neue Wege!

BildIm Norden von Nordrhein Westfalen, zwischen Bielefeld und Bremen liegt der Ort Rahden, der zugleich auch der Firmensitz des Unternehmens PMT GmbH ist.

Seit der Gründung im Jahr 2006 entwickelt das Unternehmen, in Zusammenarbeit mit Partner-unternehmen, innovative Lösungen für die Fertigung von technischen Bauteilen. Kerngeschäft ist der Handel mit technischen Zeichnungsteilen, wobei die Zeichnungen zum Großteil durch die PMT GmbH selbst, in Zusammenarbeit mit dem Kunden, erstellt werden. Ein 11-köpfiges Team ist für das Unternehmen tagtäglich im Einsatz. Während des Re-Engineering Prozesses (Produkt-entstehungsprozess und Optimierung vorhandener Produkte) wird der Kunde professionell beraten und begleitet.

Innovativer 3D-Druck
Seit Oktober 2018 ist die PMT GmbH in den 3D-Druck als Hersteller eingestiegen. „Manchmal muss man bestehende Fertigungsstrategien verlassen und neue Wege gehen. Wir halten den 3D-Druck für eine Zukunftstechnologie und möchten die Zukunft in diesem Bereich mitgestalten“, so der Geschäftsführer Axel Meier.

Gerade bei geringen Losgrößen ist die einzig wirtschaftlich sinnvolle Vorgehensweise der 3D-Druck. Um z.B. für Gehäuseteile bei geringen Losgrößen eine Spritzgussform herzustellen, würde den Kostenrahmen bei weitem sprengen. Hier bedeutet der 3D-Druck für den Kunden, dass er sein Gehäuseteil schnell und kostengünstig bereitgestellt bekommt. Zudem ermöglicht der 3D-Druck präziseste Modelle.

FDM- und SLS-Verfahren
Zunächst hat sich die PMT GmbH für die Fertigungsverfahren FDM (Fused Deposition Modeling) und SLS (Selektives Lasersintern) entschieden. Beim SLS- und FDM-Verfahren handelt es sich um die derzeit am häufigsten zur Verwendung kommenden 3D-Druckverfahren.

Während beim Selektiven Lasersintern, dem SLS-3D-Druck mit PA-Kunststoffen, physische 3D Modelle durch lokales Verschmelzen einzelner Pulverschichten entstehen, beruht das FDM-3D-Druck-Verfahren darauf, dass das 3D-Druck-Objekt Schicht für Schicht an Hand eines CAD-Datenmodells aus einem verflüssigten/geschmolzenen Kunststoff-Filament von unten nach oben aufgetragen wird.

Das FDM-Verfahren ist bei kleineren Auflagen kostengünstiger, während sich das SLS-Verfahren erst bei größeren Losgrößen rechnet.

Reverse Engineering
Ein Service, den die PMT GmbH zurzeit schon anbietet, ist das „Reverse Engineering“ (Nachkonstruktion eines bereits bestehenden Produktes) und verwenden dazu 3D-Scanning, Spektralanalyse, taktile 3D-Messung und Solid Works.

Auch die Erstellung von personalisierten Produkten wie z.B. Gamer-Figuren, Miniaturabbildungen von sich selbst, Ersatzteile, Prototypen oder auch eigene kreative Ideen sind bei der PMT GmbH möglich.
Die PMT GmbH ist nach DIN ISO 9001 zertifiziert!

Mehr über dieses innovative Unternehmen können Sie auf den Webseiten www.pmt.de und www.dein-3d-druck.com in Erfahrung bringen.

Auch zu hören ist die PMT GmbH auf dem Radiosender WDR2 in der Zeit vom 13. – 17. Mai 2019 zwischen 17 und 18 Uhr.

Verantwortlicher für diese Pressemitteilung:

PMT GmbH
Herr Axel Meier
Borsigstraße 6
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Im Norden von Nordrhein Westfalen, zwischen Bielefeld und Bremen liegt der Ort Rahden, der zugleich auch der Firmensitz des Unternehmens PMT GmbH ist.

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Medienagentur Peter Nickel
Herr Peter Nickel
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