Polyoxymethylene – widerstandsfähig und vielseitig einsetzbar
Posted by PM-Ersteller - 19/02/20 at 11:02:55 p.m.Die Kunststoffverarbeitung ist ein wichtiger Industriezweig und als Zulieferer in vielen Branchen unersetzbar. Das Wissen um die Eigenschaften der wichtigsten Kunststoffe ist dabei essentiell.
Ahlhorn, 19.02.2020 – Was ist POM – Polyoxymethylene und wo wird es eingesetzt?
Bei der hochmolekularen Verbindung POM handelt es sich um einen thermoplastischen Kunststoff. Je nach Herstellverfahren wird ein Homo- oder ein Copolymer erhalten, welche sich wiederum in deren Eigenschaften unterscheiden. Die Dichte dieses Kunststoffes liegt bei etwa 1,39 – 1,42 g/cm³. Die Schmelztemperatur schwankt je nach Herstellverfahren zwischen 166 und 182 °C. Ab 220 °C setzt allerdings die thermische Zersetzung von Polyoxymethylene ein. Langfristig hält das Material jedoch Temperaturen von -40 bis + 100°C Stand.
Über welche Eigenschaften verfügt POM – Polyoxymethylene?
Bedingt durch die hohe Dichte dieses Kunststoffes, zeichnet sich der Werkstoff POM durch seine Härte, Festigkeit und Steifigkeit aus. Dies hat zur Folge, dass sowohl die Gleit- als auch die Verschleißeigenschaften, außerordentlich hervorstechen. Die Zerspanbarkeit dieses Kunststoffes ist sehr gut. Die Spanbildung ist dabei äußerst gering. Darüber hinaus ist das Material äußerst wärmeformbeständig, was eine hohe Dimensionsstabilität gewährleistet.
Der Kunststoff ist weder feuchteempfindlich noch quillt dieser bei Exposition mit Wasser. Des Weiteren ist die Beständigkeit dieses Werkstoffs gegenüber Chemikalien außerordentlich hoch. Verdünnte Säuren, Laugen oder Kohlenwasserstoffe können diesem Kunststoff nichts anhaben. Bedingt durch die chemische Struktur von Polyoxymethylene weist dieser Werkstoff eine weiße Eigenfarbe auf. Ein Einfärben des Kunststoffes ist ohne Probleme möglich.
Wie kann POM – Polyoxymethylene verarbeitet werden?
Eine Möglichkeit POM zu verarbeiten stellt das Spritzgießen dar. Dabei wird der Kunststoff geschmolzen und in das Spritzgießwerkzeug gepresst. Die hohen Temperaturen, die bei diesem Verfahren gefordert werden, stellen für diesen Kunststoff kein Problem dar.
Eine weitere denkbare Verarbeitungsmethode ist das Extrusionsblasformen. Wie der Eigenname bereits andeutet, handelt es sich hierbei um eine Kombination aus Extrusion und Blasformen. Mit dieser Methode werden Kunststoffhohlkörper hergestellt.
In welchen Bereichen findet POM – Polyoxymethylene Anwendung?
Auf Grund der bereits genannten positiven Eigenschaften dieses Materials wird dieser Werkstoff vor allem als Konstruktionswerkstoff eingesetzt. Des Weiteren ist der Kunststoff in der Lage, auch enge Toleranzen einzuhalten. Generell findet dieser Kunststoff Einsatz in vielen unterschiedlichen Bereichen wie der Fahrzeug-, Textil-, Elektronik oder Lebensmittelindustrie.
Welche Fräs-, Dreh- und Wasserstrahlteile werden aus POM – Polyoxymethylene hergestellt?
Da Polyoxymethylene außerordentlich gute Zerspanungseigenschaften aufweist, eignet sich dieses Material insbesondere zum Fräsen und Drehen. Die Firma Müller Ahlhorn übernimmt gewissenhaft die Weiterverarbeitung dieses Werkstoffes zu maßgeschneiderten Präzisionsteilen.
Beispielsweise ist das Fräsen von Zahnrädern aus diesem Kunststoff in Einzel- und Serienfertigung möglich. Die Wasserstrahltechnologie eröffnet neue Möglichkeiten der Materialbearbeitung unabhängig von den Abmessungen, der Kontur oder auch dem Material. Müller Ahlhorn beliefert unter anderem die Automobil,- Elektronik-, Verpackungs- und Solarindustrie.
Verantwortlicher für diese Pressemitteilung:
Dr. Dietrich Müller GmbH
Herr Hans Meier
Zeppelinring 18
26197 Ahlhorn
Deutschland
fon ..: +49-4435-971010
web ..: https://www.kunststoffhaus.de/
email : info@kunststoffhaus.de
Das Kunststoffhaus ist ein Geschäftsbereich der Dr. Dietrich Müller GmbH in Ahlhorn, die national und international im Bereich der Elektro-Isolierstoffe, Wärmeleitprodukte, Dichtungen und technischen Folien eine wichtige Rolle spielt. Das Kunststoffhaus ist gewissermaßen die logische Ergänzung dazu, hier können Kunden direkt und schnell die unterschiedlichsten Kunststoffe in den gängigsten Formen und Abmessungen direkt und schnell online bestellen.
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www.kunststoffhaus.de ist online: Thermoplaste einfach bestellen
Posted by PM-Ersteller - 30/10/19 at 03:10:33 p.m.Der Online-Shop www.kunststoffhaus.de ist online. Kunden können aus dem gesamten Spektrum der Thermoplaste Platten, Zuschnitte, Rohre und Stäbe bestellen.
Aus dem gesamten Spektrum der Thermoplaste können Kunden Platten, Zuschnitte, Rohre und Stäbe bestellen.
Das Angebot unter www.kunststoffhaus.de richtet sich sowohl an private, als auch gewerbliche Kunden in nahezu allen Industriezweigen.
Der Maschinen- und Werkzeugbau, die Lebensmittelindustrie und Betriebe mit Dreh- und Frästechnik, profitieren von maßgeschneiderten Lösungen.
Standardkunststoffe, technische und Hochtemperaturkunststoffe (wie z. B. PEEK) sowie Duroplaste zu den wichtigsten Materialien der Dr. Dietrich Müller GmbH.
Das Kunststoffhaus.de hat sich dabei auf Zuschnitte und die Lieferung von Kleinmengen spezialisiert.
Gleichzeitig wird aber großer Wert darauf gelegt, den Bedürfnissen aller Kunden gerecht zu werden daher können auch große Mengen preisgünstig angeboten werden.
Kunden schätzen besonders die schnelle Verfügbarkeit der Produkte, hohe Qualitätsstandards, sowie die Flexibilität und Service.
Durch das umfangreiche Produkt-Portfolio, verbunden mit modernsten Bearbeitungs- und Verarbeitungsprozessen, ist das der Shop ein gefragter Zulieferer für hoch anspruchsvolle Produkte der technischen Industrie.
Ein Hauptwerkstoff ist PEEK. Polyetheretherketon (PEEK) ist ein sehr verschleißfester und dimensionsstabiler Werkstoff, der in Bezug auf Dauergebrauchstemperaturen von bis zu 260°C, das Gleit- und Verschleißverhalten, die chemische Widerstandsfähigkeit, das Brandverhalten und seiner Strahlenbeständigkeit höchste Anforderungen erfüllt. Des Weiteren weist er auch bei starker thermischer Beanspruchung ausgezeichnete Gleiteigenschaften auf.
Aufgrund dieser Eigenschaften wird PEEK häufig bei hohen mechanischen Belastung und Einsatztemperaturen verwendet. Weiterhin zählen zu den Einsatzgebieten dieses Werkstoffes beispielsweise die chemische Verfahrenstechnik, die Medizintechnik oder auch der Bereich der Luft- und Raumfahrt.
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Über Dr. Dietrich Müller GmbH:
Die Dr. Dietrich Müller GmbH mit Sitz in Ahlhorn (Niedersachsen) beweist sich seit langem als
erfolgreicher Dienstleister für das Produzierende Gewerbe. Der Schwerpunkt liegt auf der
Entwicklung und Umsetzung von individuellen maßgeschneiderten Lösungen für die
Herstellungsprozesse der jeweiligen Partner.
Die Dr. Dietrich Müller GmbH ist mit rund 70 Mitarbeitern heute einer der weltweit größten
Zulieferer von Elektro-Isolierstoffen, Dichtungen und Wärmeleitprodukten.
Die Kunden kommen vornehmlich aus der Elektro- und Elektronikindustrie, aus der
Automobilproduktion sowie aus der Landtechnik und der Medizintechnik. Neben der
Entwicklung und Umsetzung technischer Lösungen realisiert die Dr. Dietrich Müller GmbH auch
Logistik- und Verpackungslösungen.
Das Unternehmen ist zertifiziert für das Qualitätsmanagement nach ISO 9001 sowie bei UL als recognized repackager gelistet. Damit behalten alle UL-approbierten Materialien ihre Zulassung.
Lösungen für Motoren und Generatoren
Wir entwickeln, fertigen und liefern flexible und starre Elektro-Isolierstoffe für Motoren und Generatoren unter Verwendung von Materialien weltweit führenden Herstellern. Sämtliche Isolierteile können durch uns geliefert werden.
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Das Isoliersystem ist entscheidend für die Lebensdauer und Funktionsfähigkeit von Öl-Transformatoren und Trockentransformatoren. Wir liefern einbaufertige Einzelteile und Kits.
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Neben den Elektro-Isolierstoffen zur elektrischen Isolierung, entwickeln, fertigen und liefern wir Produkte und Systeme zur Kühlung von Elektronik, insbesondere im Bereich der Medizintechnik, der Luft- und Raumfahrt sowie der Rüstung.
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Verbundwerkstoffe finden eine immer weitere Verbreitung im Maschinenbau und im Fahrzeugbau. Wir unterstützen in der Entwicklung und Fertigung von einbaufertigen Teilen und Systemen.
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Wir liefern Isolierfolien, Batterie-Separatorfolien und -papiere sowie wärmeleitfähige Materialien.
Unterstützung für Forschung, Entwicklung und Universitäten
Mit der Vielzahl an Fertigungsverfahren und verfügbaren Materialien sind wir der richtige Partner für die Lösung Ihrer Herausforderung.
Im Jahr 2018 hat die Dr. Dietrich Müller GmbH die Markenrechte der Firma Lofo High Tech Film GmbH erworben. Hierbei handelt es sich unter anderem um die Marken „Aryphan“, „Pokalon“, „Sonophan“ und „Tacphan“. Das bisher unter diesen Markennamen bekannte Produktspektrum wird durch die Dr. Dietrich Müller GmbH weiter angeboten und entsprechend fortentwickelt. In der Vergangenheit wurde das Unternehmen mehrfach ausgezeichnet.
Wir verarbeiten Materialien führender Hersteller: Polyimidfolie, Nomex, Mylar, Teonex, Norton TH, Ultem, Tecfilm, Rigidiso, Flexiso, Temac, Flexseal, GFK-Profile, Tufquin, Cequin, Thermavolt gehören zu den Produkten des Ahlhorner Unternehmens.
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