PEEK: Ein thermoplastischer Hochleistungskunststoff für spezielle Anwendungen
Posted by PM-Ersteller - 30/03/20 at 07:03:37 p.m.Präzisions Dreh- und Frästeile aus dem Hochleistungskunststoff PEEK (Polyetheretherketon) finden in vielen Bereichen ihre Anwendung zum Beispiel als Zahnräder, Kolben und vieles mehr.
Ahlhorn, 30.03.2020 – Der Hochleistungskunststoff Polyetheretherketon beim Kunststoffhaus
In der Industrie sind oft ganz spezielle Eigenschaften von Maschinen und Apparaturen gefordert. Um diese zu erfüllen, muss das richtige Material verwendet werden. Da kein Material alle Anforderungen gleichzeitig erfüllen kann, ist es wichtig, dass Materialien entwickelt werden, die möglichst vielen dieser Anforderungen gerecht werden. Wenn es um hohe Beanspruchung geht, dann scheinen Metalle manchmal die naheliegendste Lösung zu sein – doch oft ist ein Hochleistungskunststoff wie PEEK die bessere Lösung.
PEEK beim Kunststoffhaus Ahlhorn
Das Kunststoffhaus in Ahlhorn ist auf die Herstellung und Verarbeitung von Kunststoff spezialisiert. Im Sortiment des Unternehmens ist auch Polyetheretherketon enthalten. Dieser Kunststoff zeichnet sich durch eine Reihe von besonderen Eigenschaften aus, durch welche er sich von anderen Kunststoffen sowie Metallen abhebt.
Bis zu einer Temperatur von 260 °C ist das Material vollkommen temperaturbeständig. Ab 280 °C setzt erst die Hydrolyse ein und die Schmelztemperatur wird erst bei 335 °C erreicht. Wie auch viele andere Arten von Kunststoff ist das Material sehr chemikalienbeständig, darüber hinaus beständig gegenüber Strahlung, sehr abrieb- und verschleißfest. Bei starker Beanspruchung gibt Polyetheretherketon kaum toxische Bestandteile ab und entwickelt kaum Rauch.
Durch diese günstigen Materialeigenschaften findet Polyetheretherketon in vielen Bereichen Verwendung. Dazu gehören beispielsweise Kolben und Dichtungen in Fahrzeugen und Flugzeugen, Isolierungen in diversen Bereichen, medizinische Geräte, wie Griffteile oder Membranen, Teile von Produktionsapparaturen in der Pharmazie, der chemischen und der Lebensmittelindustrie, Komponenten in der Zahntechnik, der Halbleitertechnik und Teile von Musikinstrumenten, wie etwa Saiten.
Um in diesen Bereichen verwendet werden zu können, muss das PEEK entsprechend verarbeitet werden. Darauf ist die Dr. Dietrich Müller GmbH in Ahlhorn spezialisiert, die auch das Kunststoffhaus betreibt. Beim Kunststoffhaus wird der Hochleistungskunststoff PEEK durch Alkylierung von Bisphenol-Salzen hergestellt und in einfache Formen wie Stäbe oder Platten gebracht. Daraus werden dann Präzisions Fräs-, Dreh- und Wasserstrahlteile hergestellt. Unter dem Markennamen Sonophan PEEK bietet die Dr. Dietrich Müller GmbH Membranen für den Bau von Lautsprechern und Mikrophonen an.
Zwar ist dieser Kunststoff (PEEK) in vielerlei Hinsicht sehr robust, jedoch lässt er sich auf verschiedene Arten vergleichsweise leicht bearbeiten und zu den gewünschten Produkten verarbeiten. Vor allem Dreh- und Frästeile, sowie das Wasserstrahlen und der Einsatz von Gewindebuchsen sind Möglichkeiten zur Weiterverarbeitung von PEEK. Mit CNC-Fräsen lassen sich insbesondere große Teile für die Industrie herstellen. Hier besteht der Vorteil, dass der Kunststoff lediglich einmal eingespannt werden muss und mehrere Arbeitsschritte durchgeführt werden können.
Bei Wasserstrahlteilen besteht der größte Vorteil in den niedrigeren Temperaturen im Vergleich zu einer trockenen Verarbeitung. Auch wenn der Wasserstrahl mit 6000 bar Druck und einer Geschwindigkeit von 1000 m/s das Material effizient abträgt, so kühlt das Wasser gleichzeitig so stark, dass kaum Wärme entsteht die das Material negativ beeinflussen könnte. Andere Möglichkeiten um PEEK in eine gewünschte Form zu bringen sind das Stanzen, Sägen und Bohren.
Verantwortlicher für diese Pressemitteilung:
Dr. Dietrich Müller GmbH
Herr Hans Meier
Zeppelinring 18
26197 Ahlhorn
Deutschland
fon ..: +49-4435-971010
web ..: https://www.kunststoffhaus.de/
email : info@kunststoffhaus.de
Das Kunststoffhaus ist ein Geschäftsbereich der Dr. Dietrich Müller GmbH in Ahlhorn, die national und international im Bereich der Elektro-Isolierstoffe, Wärmeleitprodukte, Dichtungen und technischen Folien eine wichtige Rolle spielt. Das Kunststoffhaus ist gewissermaßen die logische Ergänzung dazu, hier können Kunden direkt und schnell die unterschiedlichsten Kunststoffe in den gängigsten Formen und Abmessungen direkt und schnell online bestellen.
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Peek in der Medizintechnik
Posted by PM-Ersteller - 16/12/19 at 01:12:27 p.m.Unter der Bezeichnung Peek versteht man Kunststoffe mit herausragenden, thermoplastischen Eigenschaften, die immer mehr Anwendung in der Medizintechnik finden, z.B. in der Zahnmedizin.
Ahlhorn, 16.12.2019 – Polyetheretherketon für medizinische Anwendungen
Kunststoffe gehören zu den Materialien, die von der Industrie am meisten verarbeitet werden. Gerade in der Medizintechnik ist der Einsatz von technisch hoch entwickelten Kunststoffen interessant. Polyetheretherketon – kurz Peek – ist ein spezieller Kunststoff, der von der Raumfahrtindustrie entwickelt wurde. Die Anwendungsbereiche für dieses moderne Material in Wirtschaft und Wissenschaft sind vielfältig. Gerade im medizinischen Bereich eröffnen sich neue Einsatzmöglichkeiten. Denn mit dem leichten und einfach zu verarbeitenden Kunststoff lassen sich andere Materialien ersetzen.
Eigenschaften von Peek
Vor allem für die Medizintechnik besitzt dieses Material interessante Eigenschaften, die einen einfachen und unkomplizierten Einsatz ermöglichen. Das Material zeichnet sich durch ein geringes Gewicht, eine einfache Verarbeitung und einer hohen Widerstandsfähigkeit aus. Durch die geringen Verschleiß- und Abnutzungserscheinungen zeichnet sich Peek durch eine besondere Langlebigkeit aus.
Der Kunststoff lässt sich mechanisch gut bearbeiten. Auch eine Verarbeitung im Spritzgussverfahren ist möglich. Individuelle Produkte lassen sich im 3-D Druckverfahren herstellen. Damit ist Peek für den Einsatz in der Medizintechnik bestens geeignet. Die Einsatzmöglichkeiten für moderne Kunststoffe in der Medizintechnik steigen kontinuierlich.
Peek in der Zahnmedizin
In der Zahnmedizin wird Peek für die Herstellung von Kronen und Inlays verwendet. Der thermoplastische Kunststoff ist leicht formbar und lässt sich präzise anpassen. Die Zahnmedizin achtet darauf, dass der Patient durch die Materialien möglichst wenig belastet wird. Peek eignet sich hier in besonderer Art und Weise. Denn der Stoff löst keinerlei Allergien aus. Weiterhin ist das Material strahlenbeständig, sodass radiologische Behandlungen und Untersuchungen problemlos möglich sind.
Das Gewicht ist Vergleich zum üblichen Zahnersatz sehr gering. Zu den weiteren Eigenschaften gehören die leichte Formbarkeit und das geringe Gewicht. Das Material lässt sich mechanisch oder thermoplastisch leicht formen. Deshalb wird Peek oft in der Orthopädie und Chirurgie sowie der Neurologie verwendet.
Die vielfältigen Einsatzmöglichkeiten von Peek in der Medizintechnik lassen sich sehr gut an Beispiel der Zahnmedizin aufzeigen. Der moderne Kunststoff wird für die Herstellung von Kronen, Überbrückungen und Inlays verwendet. Der Kunststoff lässt sich leicht und passgenau für den individuellen Bedarf verarbeiten.
Verarbeitung von Peek
Die Verarbeitung im Spritzgussverfahren oder mit Hilfe des 3-D Druck Verfahrens versprechen höchste Passgenauigkeit. Darüber hinaus ist Peek besonders druckresistent und lässt sich damit gerade im zahnmedizinischen Bereich gut einsetzen. Das Material löst keinerlei Allergien und besticht durch ein geringes Gewicht. Für die Patienten sind die Belastungen durch das Material äußerst gering.
Kunststoff wird als Material in der Medizintechnik immer mehr eingesetzt und verarbeitet. Das Kunststoffhaus bietet Peek für die Verarbeitung in der Medizintechnik in Form von Platten und Stäben an. Die Größe und Form sind dabei individuell zugeschnitten.
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www.kunststoffhaus.de ist online: Thermoplaste einfach bestellen
Posted by PM-Ersteller - 30/10/19 at 03:10:33 p.m.Der Online-Shop www.kunststoffhaus.de ist online. Kunden können aus dem gesamten Spektrum der Thermoplaste Platten, Zuschnitte, Rohre und Stäbe bestellen.
Aus dem gesamten Spektrum der Thermoplaste können Kunden Platten, Zuschnitte, Rohre und Stäbe bestellen.
Das Angebot unter www.kunststoffhaus.de richtet sich sowohl an private, als auch gewerbliche Kunden in nahezu allen Industriezweigen.
Der Maschinen- und Werkzeugbau, die Lebensmittelindustrie und Betriebe mit Dreh- und Frästechnik, profitieren von maßgeschneiderten Lösungen.
Standardkunststoffe, technische und Hochtemperaturkunststoffe (wie z. B. PEEK) sowie Duroplaste zu den wichtigsten Materialien der Dr. Dietrich Müller GmbH.
Das Kunststoffhaus.de hat sich dabei auf Zuschnitte und die Lieferung von Kleinmengen spezialisiert.
Gleichzeitig wird aber großer Wert darauf gelegt, den Bedürfnissen aller Kunden gerecht zu werden daher können auch große Mengen preisgünstig angeboten werden.
Kunden schätzen besonders die schnelle Verfügbarkeit der Produkte, hohe Qualitätsstandards, sowie die Flexibilität und Service.
Durch das umfangreiche Produkt-Portfolio, verbunden mit modernsten Bearbeitungs- und Verarbeitungsprozessen, ist das der Shop ein gefragter Zulieferer für hoch anspruchsvolle Produkte der technischen Industrie.
Ein Hauptwerkstoff ist PEEK. Polyetheretherketon (PEEK) ist ein sehr verschleißfester und dimensionsstabiler Werkstoff, der in Bezug auf Dauergebrauchstemperaturen von bis zu 260°C, das Gleit- und Verschleißverhalten, die chemische Widerstandsfähigkeit, das Brandverhalten und seiner Strahlenbeständigkeit höchste Anforderungen erfüllt. Des Weiteren weist er auch bei starker thermischer Beanspruchung ausgezeichnete Gleiteigenschaften auf.
Aufgrund dieser Eigenschaften wird PEEK häufig bei hohen mechanischen Belastung und Einsatztemperaturen verwendet. Weiterhin zählen zu den Einsatzgebieten dieses Werkstoffes beispielsweise die chemische Verfahrenstechnik, die Medizintechnik oder auch der Bereich der Luft- und Raumfahrt.
Verantwortlicher für diese Pressemitteilung:
Dr. Dietrich Müller GmbH
Herr Meier Fritz
Zeppelinring 18
26197 Ahlhorn
Deutschland
fon ..: +49-4435-9710246
fax ..: +49-4435-971011
web ..: http://www.mueller-ahlhorn.com
email : marketing@mueller-ahlhorn.com
Über Dr. Dietrich Müller GmbH:
Die Dr. Dietrich Müller GmbH mit Sitz in Ahlhorn (Niedersachsen) beweist sich seit langem als
erfolgreicher Dienstleister für das Produzierende Gewerbe. Der Schwerpunkt liegt auf der
Entwicklung und Umsetzung von individuellen maßgeschneiderten Lösungen für die
Herstellungsprozesse der jeweiligen Partner.
Die Dr. Dietrich Müller GmbH ist mit rund 70 Mitarbeitern heute einer der weltweit größten
Zulieferer von Elektro-Isolierstoffen, Dichtungen und Wärmeleitprodukten.
Die Kunden kommen vornehmlich aus der Elektro- und Elektronikindustrie, aus der
Automobilproduktion sowie aus der Landtechnik und der Medizintechnik. Neben der
Entwicklung und Umsetzung technischer Lösungen realisiert die Dr. Dietrich Müller GmbH auch
Logistik- und Verpackungslösungen.
Das Unternehmen ist zertifiziert für das Qualitätsmanagement nach ISO 9001 sowie bei UL als recognized repackager gelistet. Damit behalten alle UL-approbierten Materialien ihre Zulassung.
Lösungen für Motoren und Generatoren
Wir entwickeln, fertigen und liefern flexible und starre Elektro-Isolierstoffe für Motoren und Generatoren unter Verwendung von Materialien weltweit führenden Herstellern. Sämtliche Isolierteile können durch uns geliefert werden.
Lösungen für luft- und ölgekühlte Transformatoren
Das Isoliersystem ist entscheidend für die Lebensdauer und Funktionsfähigkeit von Öl-Transformatoren und Trockentransformatoren. Wir liefern einbaufertige Einzelteile und Kits.
Lösungen für Elektronikprodukte
Neben den Elektro-Isolierstoffen zur elektrischen Isolierung, entwickeln, fertigen und liefern wir Produkte und Systeme zur Kühlung von Elektronik, insbesondere im Bereich der Medizintechnik, der Luft- und Raumfahrt sowie der Rüstung.
Lösungen für Maschinenbau und Fahrzeugbau
Verbundwerkstoffe finden eine immer weitere Verbreitung im Maschinenbau und im Fahrzeugbau. Wir unterstützen in der Entwicklung und Fertigung von einbaufertigen Teilen und Systemen.
Lösungen für Batterien und Akkus
Wir liefern Isolierfolien, Batterie-Separatorfolien und -papiere sowie wärmeleitfähige Materialien.
Unterstützung für Forschung, Entwicklung und Universitäten
Mit der Vielzahl an Fertigungsverfahren und verfügbaren Materialien sind wir der richtige Partner für die Lösung Ihrer Herausforderung.
Im Jahr 2018 hat die Dr. Dietrich Müller GmbH die Markenrechte der Firma Lofo High Tech Film GmbH erworben. Hierbei handelt es sich unter anderem um die Marken „Aryphan“, „Pokalon“, „Sonophan“ und „Tacphan“. Das bisher unter diesen Markennamen bekannte Produktspektrum wird durch die Dr. Dietrich Müller GmbH weiter angeboten und entsprechend fortentwickelt. In der Vergangenheit wurde das Unternehmen mehrfach ausgezeichnet.
Wir verarbeiten Materialien führender Hersteller: Polyimidfolie, Nomex, Mylar, Teonex, Norton TH, Ultem, Tecfilm, Rigidiso, Flexiso, Temac, Flexseal, GFK-Profile, Tufquin, Cequin, Thermavolt gehören zu den Produkten des Ahlhorner Unternehmens.
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