Digitaler Blick ins Silo: NT Service GmbH launcht interaktiven Siloblockade-Simulator
Posted by PM-Ersteller - 07/07/26 at 07:07:37 a.m.Sprengungen in Silos zur Blockadelösung sind anspruchsvoll und erfordern sehr hohe Expertise. Das NT Service Tool bietet einen kleinen Einblick in dieses komplexe Arbeitsfeld.
_Ein neues, spielerisches Online-Tool macht die unsichtbaren Gefahren und Kosten von Materialblockaden in Siloanlagen transparent und warnt vor blindem Aktionismus bei der Entstörung._
Heinersdorf, Juli 2026 – Wenn in der Produktion plötzlich nichts mehr geht, liegt die Ursache oft tief im Verbergen: Eine Blockade im Silo bringt den Materialfluss ins Stocken, legt Anlagen lahm und treibt die Ausfallkosten im Minutentakt in die Höhe. Von außen ist meist nicht zu erkennen, ob sich das Schüttgut zu einer Brücke verkeilt hat, die Randzonen festgebacken sind oder der gesamte Austragsbereich blockiert ist.
Um Betrieben ein besseres Verständnis für diese unsichtbaren Prozesse zu vermitteln, hat die NT Service GmbH, Marktführer im Bereich Siloreinigung und Siloentstörung, einen interaktiven Silo-Blockade-Simulator entwickelt. Das webbasierte Tool ermöglicht es Nutzern, typische Blockadeszenarien anhand von Parametern wie Höhe, Durchmesser und Blockadeart spielerisch zu simulieren und die Auswirkungen verschiedener Lösungsansätze direkt miteinander zu vergleichen.
Vom Raten zur ersten Einordnung: Die drei großen Blockade-Typen
Der Simulator nimmt typische Störungsbilder der Praxis mit einem augenzwinkernden, bewusst vereinfachten Ansatz unter die Lupe. Bei einer klassischen Brückenbildung verkeilt sich das Schüttgut oberhalb der Austragsöffnung. Während sich darunter ein gefährlicher Hohlraum bildet, stoppt der Materialfluss komplett. Unüberlegte mechanische Einwirkungen von außen können dazu führen, dass sich die Brücke schlagartig löst, was enorme dynamische Belastungen für die gesamte Silostruktur nach sich zieht.
Ein weiteres häufiges Phänomen ist das sogenannte Ratholing, auch Kernfluss genannt. Hierbei fließt nur Material direkt über dem Auslauf ab, während die Randzonen stehen bleiben und an den Silowänden festbacken. Das nutzbare Silovolumen sinkt dadurch drastisch, obwohl die Anlage scheinbar noch teilweise funktioniert. Bei einer blockierten Austragszone wiederum ist das Schüttgut im unteren Bereich so stark verdichtet oder verbacken, dass kein Material mehr austreten kann. Zusätzliche mechanische Impulse verschlimmern das Problem in diesem Fall oft, indem sie die Verdichtung der Masse weiter erhöhen.
Kostenfaktor Stillstand: Sensibilisierung statt blinder Aktionismus
Eine Siloblockade verursacht nicht nur logistischen Zusatzaufwand, sondern vor allem immense Stillstandskosten. Der Simulator greift diese Szenarien bewusst überspitzt auf, um zu verdeutlichen, warum Fehlversuche und unüberlegte Do-it-yourself-Maßnahmen den Schaden und den finanziellen Aufwand am Ende nur potenzieren. Das Tool dient ausdrücklich nicht als technische Diagnose oder Anleitung zur Selbsthilfe, sondern als reine Orientierungshilfe. Es soll das Bewusstsein dafür schärfen, dass bei einer akuten Störung das richtige Fundament gelegt werden muss, bei dem Sicherheit und ein kontrolliertes, fachmännisches Vorgehen vor unstrukturiertem Aktionismus stehen.
Fachliche Bewertung bleibt bei akuten Störungen unerlässlich
Bei realen Verblockungen spielen hochkomplexe Faktoren eine Rolle. Das spezifische Materialverhalten, die genaue Lage der Blockade, ATEX-Explosionsschutzanforderungen, Staubbelastungen sowie Rettungsvorkehrungen für die Arbeitskräfte müssen individuell bewertet werden. Eine professionelle Gefährdungsbeurteilung und Fachberatung sind daher durch nichts zu ersetzen.
Als europaweit agierender Spezialist unterstützt die NT Service GmbH Unternehmen bei der professionellen und sicheren Siloentstörung. Je nach Gefahrenlage und Materialstruktur greifen die Experten auf spezialisierte, zertifizierte Verfahren zurück. Zum Einsatz kommen dabei moderne Technologien wie die Vakuumsaugtechnik, seilgestützte Zugangstechnik, Sprengreinigung sowie streng ATEX-konforme Arbeitsabläufe. Der Silo-Blockade-Simulator steht ab sofort kostenfrei auf der Website der NT Service GmbH zur Verfügung.
Über die NT Service GmbH
Die NT Service GmbH mit Sitz in Steinhöfel (Brandenburg) ist der führende Dienstleister im Bereich der professionellen Silo- und Tankreinigung, Siloentstörung sowie Spezialdienstleistungen wie Sandstrahlen, Sprengreinigung und PFC/PFAS-Dekontamination. Das Unternehmen betreut Industriekunden europaweit unter Einhaltung strengster Sicherheits- und Qualitätsstandards.
Verantwortlicher für diese Pressemitteilung:
NT Service GmbH
Herr Matthias Natusch
Baathstraße 6b
15518 Steinhöfel OT Heinersdorf
Deutschland
fon ..: 01739641344
fax ..: 01739641344
web ..: https://tnt-reinigung.de
email : info@nt-service.eu
Über die Service GmbH: Die Service GmbH ist ein bundesweit agierender Spezialdienstleister für Industrie- und Siloanlagen. Das Leistungsportfolio umfasst die professionelle Siloreinigung, mechanische und chemische Oberflächenbehandlung, Korrosionsschutzbeschichtungen sowie anspruchsvolle Höhenarbeiten mittels moderner Zugangstechniken. Mit maßgeschneiderten Konzepten verbindet das Unternehmen maximale Wirtschaftlichkeit und kurze Projektlaufzeiten mit kompromissloser Rechtssicherheit und Umwelt-Compliance für Anlagenbetreiber.
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Optimale Leistungen rund um Regalbediengeräte und Fördertechnik
Posted by PM-Ersteller - 08/01/26 at 11:01:13 a.m.TELOGS auf der LogiMAT 2026: Partner im Lebenszyklus intralogistischer Systeme
(Wettenberg, Januar 2026) Strategien für die Modernisierung kompletter Anlagen, Projekte in bestehenden Anlagen oder herstellerneutraler Service für Regalbediengeräte und Fördertechnik: Auf der LogiMAT 2026 (24. – 26. März, Messe Stuttgart) präsentiert die TELOGS GmbH ein Portfolio an Leistungen, das den gesamten Lebenszyklus intralogistischer Systeme und eine maximale Anlagenverfügbarkeit in den Mittelpunkt stellt.
TELOGS ist darauf spezialisiert, Regalbediengeräte und Fördertechnik herstellerneutral auf dem neuesten Stand zu halten und über lange Zeiträume deren maximale Verfügbarkeit sicherzustellen. Wo Regalbediengeräte und Fördertechnik nicht mehr aktuellen Sicherheitsstandards entsprechen, veraltete Steuerungstechnik immer wieder zu Unterbrechungen im Materialfluss führen oder Lagerkapazitäten erweitert und vorhandene Anlagen mit neuer Technik in Einklang gebracht werden müssen, realisiert TELOGS optimale Leistungen ohne den Materialfluss zu gefährden.
Vermeidung unnötiger Anlagenstillstände
Statt sich im Service für Regalbediengeräte und Fördertechnik nur auf einzelne Segmente wie Systemintegration, Steuerungs- und Rechnertechnik oder Maschinenbau zu konzentrieren, bietet das Portfolio von TELOGS die gesamte Bandbreite an erforderlichen Leistungen aus einer Hand. Die Vorteile zeigen sich vor allem bei Einsätzen in langjährig betriebenen Logistikanlagen, die nach und nach erweitert wurden und deren Maschinenpark oft eine Vielzahl an unterschiedlichen Herstellern repräsentiert. „Wenn beispielsweise Regalbediengeräte mehrerer Marken gewartet und geprüft oder repariert werden müssen, stellt die Koordination der Arbeit von verschiedenen Servicetechnikern für den Betreiber eine große Herausforderung dar“, sagt TELOGS-Geschäftsführer Jürgen Dönges.
„Im ungünstigsten Fall stehen die Anlagen dann über mehrere Wochen oder Monate verteilt immer wieder vorübergehend still, was den Betrieb jedes Mal beeinträchtigt und letztlich auch dem Umsatz schaden kann.“ Indem TELOGS herstellerunabhängig agiert, können unvermeidbare Stillstände hingegen auf ein Minimum reduziert und die Arbeiten auch in heterogen strukturierten Maschinenparks optimal koordiniert werden, so Dönges. „Das spart Kosten, reduziert den Planungs- und Durchführungsaufwand des Betreibers und führt im Ergebnis zu maximaler Verfügbarkeit der Anlagen.“
RetroFit und weitere Intralogistik Projekte
Auch im Rahmen von RetroFit-Projekten macht sich die von TELOGS favorisierte Herstellerneutralität im Wortsinn bezahlt: „Die Lebensdauer eines Regalbediengerätes oder einer Fördertechnik nach bis zu 20 Jahren Dauereinsatz noch einmal wesentlich zu verlängern, setzt umfassende Erfahrungen in Konstruktion, Fertigung, SPS-Programmierung und Beschaffung geeigneter Bauteile voraus“, stellt Jürgen Dönges fest. „Wir wissen, welche Teile im Zusammenspiel mit welchem Gerät am besten passen, können die Teile auch liefern und im Kontext der Gesamtanlage reibungslos integrieren.“ Darüber hinaus bietet TELOGS nach erfolgter Modernisierung oder Erweiterung einer Intralogistikanlage auch einen anschließenden und langfristigen Service sowie Hotline-Konzepte. „Bei der Integration von Fördertechnik in bereits vorhandene Anlagen oder der Realisierung kompletter Systeme inklusive Lagerverwaltungssystemen und Materialflussrechner, haben wir über mehr als zwei Jahrzehnte in unterschiedlichsten Projekten umfassend Erfahrung gesammelt“, so Jürgen Dönges. „Im Ergebnis steht TELOGS den Kunden in jeder Lebensphase der Anlage als vollwertiger Partner zur Verfügung.“
Auf der LogiMAT 2026 informiert das Team von TELOGS nicht nur über den besonderen Ansatz, den das Unternehmen in puncto Service für Regalbediengeräte und Fördertechnik verfolgt, sondern präsentiert auch eigene Leistungen für den optimalen Betrieb von Regalbediengeräten und Fördertechnik. Dazu zählen die von TELOGS entwickelten Steuerungskonzepte „Distance“ für RBG, „Flow“ für Fördertechnik sowie die neue Lösung TELOGS Distance Curve, die den koordinierten Betrieb von mehreren kurvengängigen Regalbediengeräten ermöglicht.
TELOGS auf der LogiMAT 2026: Messe Stuttgart, Halle 1/Stand 1C15.
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Im Ostpark 25
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TELOGS ist Anbieter von Intralogistiksystemen und unterstützenden Services mit Fokus auf Regalbediengeräte und Fördertechnik, RetroFit sowie der Implementierung und Verbesserung von Intralogistiklösungen. Die Alleinstellungsmerkmale von TELOGS sind die performante Steuerung sowie der herstellerunabhängige Service. Die TELOGS GmbH wurde im Jahr 2000 gegründet und wird seither von dem Geschäftsführenden Gesellschafter Jürgen Dönges geführt. Neben dem Hauptsitz in Wettenberg/Gießen verfügt TELOGS bundesweit über Servicestandorte und beschäftigt insgesamt rund 50 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter.
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Lagerbühne als Herzstück neu aufgestellter Intralogistik
Posted by PM-Ersteller - 03/07/25 at 09:07:03 a.m.LagerTechnik-West realisiert Gesamtkonzept für Schulz-PV in Marl
(Kamp-Lintfort, Juli 2025) Maximale Flächennutzung, optimierte Arbeitsabläufe und eine Lagerbühne als verbindendes Element zwischen Büros und Werkstätten: Nach der Realisierung eines maßgeschneiderten Gesamtkonzepts von LagerTechnik West verfügt der Photovoltaik-Spezialist Schulz-PV aus dem nordrhein-westfälischen Marl nun über eine rundum effiziente und zugleich flexibel nutzbare Intralogistik.
2009 gegründet, hat sich Schulz-PV von Anfang an auf Photovoltaik, Elektromobilität und Stromspeicherung spezialisiert und als kompetenter Fachbetrieb in diesen Bereichen etabliert. Zur Kundschaft zählen Privatpersonen und Gewerbebetriebe ebenso wie Kommunen und Energieversorger in Marl und Umgebung. Bei anhaltend hoher Nachfrage verzeichnet die Erfolgsbilanz von Schulz-PV mittlerweile mehr als 1.500 installierte Solaranlagen und Speichersysteme – von kleinen privaten PV-Anlagen bis hin zu umfassend ausgestatteten Gewerbedächern.
Der unternehmerische Erfolg ging allerdings zunehmend mit Platzproblemen einher, insbesondere die Kapazitäten zur Lagerung großformatiger Solarmodule oder überlanger Aluminiumprofile reichten immer weniger aus. Firmeninhaber Marc-Philippé Schulz entschied sich für eine Erweiterung und investierte in den Bau eines neuen Betriebsgebäudes. Was an Lagereinrichtung bereits vorhanden war, sollte im Neubau aufgestockt und sinnvoll mit den Werkstätten von Elektrikern, Dachdeckern und Servicetechnikern verknüpft werden. Als Partner für die Realisierung seiner Vorstellungen führte die Suche via Internet schließlich zum Team von LagerTechnik-West. „Andere Anbieter hätten uns zwar die Lagereinrichtung liefern können“, sagt Schulz, „aber wir benötigten auch ein auf die spezifischen Betriebsanforderungen abgestimmtes Gesamtkonzept für die Intralogistik.“
Lagerbühne spart zusätzliche Treppe
Im Dialog mit Firmenchef Schulz kam Thomas Papritz dann schnell auf eine passende Lösung: „Als Herzstück dient eine Lagerbühne mit 122 Quadratmetern Fläche, die auf der oberen Ebene genügend Platz für das Abstellen von Paletten mit großen PV-Modulen bietet“, erklärt der Geschäftsführer der LagerTechnik-West GmbH & Co. KG. Unter der Bühne können Fahrzeuge und Anhänger abgestellt werden, außerdem bietet dort ein mit Gittertrennwänden separierter Bereich über zwei abschließbare Zugänge die Möglichkeit zur Aufbewahrung von Kleinteilen.
Die Lagerbühne ist zugleich auch das verbindende Glied zwischen Büros und Werkstätten: Exakt auf die Bodenhöhe der Büros im Obergeschoss des Gebäudes abgestimmt, macht der vorhandene Zugang vom Erdgeschoss zur oberen Bühnenfläche den Bau einer zweiten Treppe überflüssig und spart damit Platz.
Individuell gestaltete Arbeitsbereiche
Basierend auf den Kundenanforderungen entstand sodann der Plan für die Anordnung der Lagereinrichtung. „Die vorhandenen Paletten-, Kragarm- und Fachbodenregale haben wir übernommen und um kompatible Module des ursprünglichen Herstellers ergänzt“, berichtet Thomas Papritz, „und weil in der Halle permanent auch Fahrzeuge rangieren, haben wir die Pfosten der Regalsysteme und der Lagerbühne sicherheitshalber mit einem Rammschutz ausgestattet.“ Um den Zuschnitt der überlangen Aluminiumprofile zu erleichtern, wurde ein individueller Arbeitsbereich mit zwei hintereinander platzierten, je 5,10m langen Kragarmregalen eingerichtet. In der Mitte steht eine Gehrungssäge, und über den Einsatz einer Rollenbahn werden Zuschnitt und Materialfluss deutlich erleichtert.
Für die Gestaltung der Warenannahme setzte das Team von LagerTechnik-West auf eine kreative Lösung: Aus einem Palettenregal und einer Spanplatte entstand der Arbeitstisch, zur Aufbewahrung von Arbeitsmitteln wie Stiften oder Paketmessern dienen am Regal befestigte und mit Halterungen bestückte Lochplatten. Schließlich verfügen alle vorhandenen Regalsysteme nun über Etiketten- und Beschriftungsschienen, um die einzelnen Lagerplätze individuell und klar zu strukturieren.
Optimierte Arbeitswege, besserer Materialfluss
„Im Ergebnis haben wir ein Maximum an verfügbarem Raum für Lagerzwecke hergestellt und den Materialfluss zwischen den unterschiedlichen Werkstattbereichen durch Optimierung der Arbeitswege verbessert“, fasst Thomas Papritz das Projekt zusammen. Konzept und Umsetzung durch LagerTechnik-West überzeugen auch den Auftraggeber: „Kompetente Beratung, schnelle Planung und Realisierung und nach unseren Vorstellungen verbesserte Abläufe der gesamte Intralogistik – alles so, wie wir es uns gewünscht haben“, sagt Firmeninhaber Marc-Philippé Schulz.
Verantwortlicher für diese Pressemitteilung:
LagerTechnik-West GmbH & Co. KG
Herr Thomas Papritz
Am Drehmannshof 25
47475 Kamp Lintfort
Deutschland
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fax ..: 02842/717300-9
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Angesiedelt in Kamp-Lintfort am unteren Niederrhein, konzipiert und realisiert LagerTechnik-West seit mehr als 20 Jahren individuelle Lager- und Betriebseinrichtungen für Unternehmen aller Art und Größe. Das Kundenspektrum reicht vom Handwerk bis hin zur Industrie, wobei die Automobilbranche einen besonderen Stellenwert einnimmt: LagerTechnik-West ist aktiver Kooperationspartner in der Goodyear-Gruppe und gehört dem Bundesverband Reifenhandel und Vulkaniseur-Handwerk an. Darüber hinaus übernimmt LagerTechnik-West auch die gesetzlich vorgeschriebenen, jährlichen Leiter- und Regalinspektionen nach DIN EN 131 bzw. DIN EN 15635.
Pressekontakt:
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Frau Michaela Schöber
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