Neu bei Miki Pulley: Wendelkupplungen und Präzisionsfedern
Posted by PM-Ersteller - 30/06/26 at 09:06:48 a.m.Miki Pulley Europe erweitert sein Portfolio um Wendelkupplungen und Präzisionsfedern – für präzise, zuverlässige Lösungen in anspruchsvollen Anwendungen der Antriebstechnik.
Neue Produkte für anspruchsvolle Antriebstechnik Miki Pulley Europe erweitert sein Produktportfolio um zwei innovative Produktbereiche: Wendelkupplungen und Präzisionsfedern. Damit bieten wir unseren Kunden zusätzliche Lösungen für anspruchsvolle Anwendungen in den Bereichen Maschinenbau, Automatisierung, Robotik und Präzisionstechnik.
Unsere Wendelkupplungen zeichnen sich durch ihre kompakte, einteilige Bauweise sowie eine präzise und vibrationsarme Drehmomentübertragung aus. Sie ermöglichen den Ausgleich von axialen, radialen und winkligen Wellenversätzen und eignen sich besonders für Anwendungen mit hohen Anforderungen an Dynamik und Genauigkeit. Durch die Fertigung aus einem Stück bieten die Kupplungen eine hohe Torsionssteifigkeit sowie zuverlässige Leistungsübertragung bei gleichzeitig geringem Trägheitsmoment.
Auch im Bereich Präzisionsfedern setzen wir auf höchste Fertigungsqualität. Im Gegensatz zu herkömmlich gewickelten Federn werden unsere Präzisionsfedern spanabhebend aus Vollmaterial gefertigt. Dadurch entstehen besonders präzise Geometrien, eine ausgezeichnete Wiederholgenauigkeit sowie optimale Eigenschaften für hochpräzise Anwendungen.
Mit der Erweiterung unseres Portfolios unterstreichen wir unseren Anspruch, innovative und zuverlässige Lösungen für moderne Antriebstechnik bereitzustellen – abgestimmt auf die individuellen Anforderungen unserer Kunden.
Verantwortlicher für diese Pressemitteilung:
Miki Pulley Europe AG
Frau Petra Becker
Bauhofstraße 12
63762 Großostheim
Deutschland
fon ..: +4960269996117
web ..: https://www.mikipulley.de
email : p.becker@mikipulley.de
Die Miki Pulley Europe AG mit Sitz in Schaffhausen (Schweiz) stellt Lösungen in allen Bereichen der Antriebstechnik für verschiedenste Branchen wie den Maschinenbau, Medizinaltechnik, Automation und Servomotoren-Hersteller her. Als Niederlassung der japanischen Miki Pulley Co. Ltd. ist die Miki Pulley Europe AG gesamtverantwortlich für die Geschäftsbeziehungen in ganz Europa.
Rund 830 Mitarbeiter arbeiten an weltweit 16 Standorten für die Entwicklung, Herstellung und den Vertrieb von Komponenten der Antriebstechnik. Seit mehr als 85 Jahren steht das Unternehmen für kontinuierliche Weiterentwicklung der Produkte, herausragende Qualität und eine starke Kundenfokussierung.
Für weitere Informationen über die Miki Pulley Europe AG besuchen Sie unsere Website https://www.mikipulley.de.
Pressekontakt:
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Frau Petra Becker
Bauhofstraße 12
63762 Großostheim
fon ..: +4960269996117
email : p.becker@mikipulley.de
Made in Germany: Dokumentation zeigt Liebherr-Electronics and Drives GmbH
Posted by PM-Ersteller - 01/06/26 at 12:06:14 p.m.– „Welt der Wunder“ TV zu Gast bei der Liebherr-Electronics and Drives GmbH in Lindau
– „Made in Germany“: Dokumentationsreihe zeigt Unternehmen, mit Sitz und Produktion in Deutschland
– Arbeitsalltag der Liebherr-Electronics and Drives GmbH und die Firmengruppe werden gezeigt
– Erstausstrahlung am 07.06.2026 auf „Welt der Wunder“ TV
Technik der Zukunft „Made in Germany“: Einer Dokumentation auf „Welt der Wunder“ TV gibt spannende Einblicke in den Arbeitsalltag und die Fertigung der Liebherr-Electronics and Drives GmbH in Lindau. Im Fokus stehen Elektronikprodukte, die finale Prüfung der Komponenten für den Ernstfall und die Frage, wie automatisierte Prozesse den Arbeitsalltag schon heute prägen.
Von Kranen und Erdbewegungsmaschinen über Mining-Fahrzeuge und Lösungen für die Luftfahrt: Liebherr verfügt als familiengeführtes Technologieunternehmen über ein breites Produktportfolio von 13 Produktsegmenten. Aber viele der Maschinen aus dem Portfolio der Firmengruppe wären ohne bestimmte Teile nicht einsatzfähig: die Surface-Mounted-Device-Bauteile (kurz SMD). Oftmals klein wie Stecknadelspitzen sorgen diese für moderne und leistungsfähige Elektronik.
Bei der Liebherr-Electronics and Drives GmbH werden sogenannte Leiterplatten mit den SMD-Bauteilen bestückt. Diese Fertigungskompetenz bietet das Unternehmen im Rahmen der Electronics Manufacturing Services auch externen Kunden an. Produktseitig fertigt die Liebherr-Electronics and Drives an zwei Standorten in Lindau und Biberach unter anderem elektrische Maschinen, Schaltanlagen, Energiespeicher, Mensch-Maschine-Schnittstellen und IoT-Gateways. Ein mit modernster Prüf- und Messtechnik ausgestattetes Test-Center für Elektronik rundet das Produkt- und Serviceportfolio ab.
Automation aus eigener Hand
Themen wie Digitalisierung und Automation gehören bei der Liebherr-Electronics and Drives schon heute fest zum Arbeitsalltag. Ein Beispiel dafür ist die vollautomatisierte Montageinsel für Elektronikprodukte. Die Montageinsel steht dabei nicht nur dafür, dass Digitalisierung und Automatisierung in bestehende Prozesse eingebettet werden kann, sondern auch für eine exzellente Ingenieurleistung direkt von den Mitarbeitenden. Denn die Montageinsel ist eine Eigenleistung der Liebherr-Electronics and Drives GmbH, die durch Zusammenarbeit mehrerer interner Fachdisziplinen entstanden ist.
Dokumentation auf „Welt der Wunder“ TV
Wie genau der Arbeitsalltag der Mitarbeitenden aussieht, wie viel Hightech schon heute in der Fertigung steckt und wie die finale Prüfung der Elektronikkomponenten erfolgt, hat sich ein Filmteam des TVSenders „Welt der Wunder“ genauer angesehen.
Die Liebherr-Electronics and Drives GmbH wird im Rahmen der Dokumentationsreihe „Zukunft und Technik“ porträtiert. Diese Reihe widmet sich Unternehmen, die mit Qualität, Innovationskraft und technischer Exzellenz den Wert des Gütesiegels „Made in Germany“ repräsentieren. Die Dokumentation zeigt, wie der Alltag der Liebherr-Electronics and Drives GmbH aussieht. Zudem wird auch die Firmengruppe Liebherr mit ihrer Geschichte, Innovationskraft und der beeindruckenden Produktvielfalt thematisiert.
Die Dokumentation wird auf dem Fernsehsender „Welt der Wunder“ am 07.06.2026 um 20:00 Uhr das erste Mal ausgestrahlt. Zusätzlich wird die Dokumentation auch auf dem YouTube-Kanal und in der Mediathek zu finden sein.
Weitere Informationen zum Unternehmen unter: https://www.liebherr.com/de-de/firmengruppe/standort/lindau-profil-3705438
Verantwortlicher für diese Pressemitteilung:
Liebherr-Electronics and Drives GmbH
Herr Hans-Jörg Schwärzler
Peter-Dornier-Straße 11
88131 Lindau
Deutschland
fon ..: +49 8382 2730-4743
web ..: https://www.liebherr.com/de-de/firmengruppe/standort/lindau-profil-3705438
email : hans-joerg.schwaerzler@liebherr.com
Über die Liebherr-Electronics and Drives GmbH:
Die Liebherr-Electronics and Drives GmbH ist Teil der internationalen Firmengruppe Liebherr. An zwei Standorten, Lindau und Biberach (Flugplatz), entwickelt und fertigt das Unternehmen hochqualitative Komponenten und Systeme für die Firmengruppe sowie für externe Kunden. Die Tätigkeitsfelder des Unternehmens umfassen die Bereiche elektrische Antriebstechnik, Elektronik und Steuerungstechnik. Zudem bietet die Liebherr-Electronics and Drives GmbH ihren Kunden ein umfangreiches Portfolio an Dienstleistungen – von der Entwicklung über die Produktion bis hin zur Qualifikation. Rund ein Viertel der über 1000 Mitarbeitenden ist im Bereich Forschung und Entwicklung tätig.
Über die Firmengruppe Liebherr:
Die Firmengruppe Liebherr ist ein familiengeführtes Technologieunternehmen mit breit diversifiziertem Produktprogramm. Das Unternehmen zählt zu den größten Baumaschinenherstellern der Welt. Es bietet aber auch auf vielen anderen Gebieten hochwertige, nutzenorientierte Produkte und Dienstleistungen an. Die Firmengruppe umfasst heute über 150 Gesellschaften auf allen Kontinenten. Im Jahr 2025 beschäftigte sie mehr als 55.000 Mitarbeitende und erwirtschaftete einen konsolidierten Gesamtumsatz von über 14 Milliarden Euro. Gegründet wurde Liebherr von Hans Liebherr im Jahr 1949 im süddeutschen Kirchdorf an der Iller. Seither verfolgen die Mitarbeitenden das Ziel, ihre Kunden mit anspruchsvollen Lösungen zu überzeugen und zum technologischen Fortschritt beizutragen.
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UNIMOTION erhält die ISO 3 Reinraum-Zertifizierung für CTL-Lineareinheiten
Posted by PM-Ersteller - 27/05/24 at 01:05:53 p.m.Mit dieser Zertifizierung unterstreicht UNIMOTION sein Engagement für Produktdetails und seine Fähigkeit, die anspruchsvollen Anforderungen der modernen Industrie zu erfüllen.
UNIMOTION, führendes Unternehmen im Bereich der Linear- und Antriebstechnik gibt bekannt, dass seine CTL-Lineareinheiten die Reinraumzertifizierungen ISO 3 und ISO 5 erhalten haben. Diese Zertifizierung bestätigt, dass die CTL-Lineareinheiten die strengen Standards in Reinräumen bis zur ISO 3 Klasse erfüllen und somit bestens für Applikationen, die unter kontrollierten Reinraumumgebungen betrieben werden, geeignet sind.
„Diese Zertifizierung ist ein Beweis für die hohe Sauberkeit bei den Positionierungen, die Qualität und die Zuverlässigkeit unserer CTL-Lineareinheiten. Unsere Kunden in Branchen, die höchste Anforderungen an die Sauberkeit der Umgebung stellen, können unsere Technologie jetzt mit noch größerem Vertrauen belegbar nutzen.“ – Peter Grilc, CEO.
Die Einstufungen ISO 3- und ISO 5 Klasse, die Partikelkonzentration in der Umgebung messen, sind entscheidend für Industrien, in denen die geringste Verunreinigung den Herstellungsprozess stören können.
Anwendung in Reinraumumgebungen
Durch die Zertifizierung nach ISO 3 und ISO 5 sind die CTL-Lineareinheiten für den Einsatz in Umgebungen geeignet, in denen niedrigste Partikelemissionen gefordert sind. Dies ist besonders wichtig in Branchen wie Halbleiterherstellung, Pharmazie oder Medizintechnik, wo selbst kleinste Partikel die Produkte erheblich beschädigen können oder gar unbrauchbar machen.
Diese Zertifizierung stellt sicher, dass die Verwendung der Positioniereinheiten die strengen Sauberkeitsstandards, die in kritischen Fertigungsprozessen erforderlich sind, nicht beeinträchtigt. Es erweitert auch ihre Anwendbarkeit in fortschrittlichen Technologiesektoren, die eine präzise Umgebungskontrolle und hohe Präzision erfordern.
Mit dieser Zertifizierung unterstreicht UNIMOTION sein Engagement für Produktdetails und seine Fähigkeit, die anspruchsvollen Anforderungen der modernen Industrie zu erfüllen. Die Zertifizierung stellt sicher, dass die CTL-Lineareinheiten die höchsten Sauberkeitsstandards einhalten, die für sensible und präzise Positionierungen in Rein- und Sauberräumen erforderlich sind.
Weitere Informationen unter: https://unimotion.de/
Verantwortlicher für diese Pressemitteilung:
UNIMOTION GmbH / UNIMOTION
Herr Driton Idrizi
Walramstraße 23
65510 Idstein
Deutschland
fon ..: –
web ..: https://unimotion.de/
email : marketing@unimotion.eu
Über UNIMOTION CTL-Lineareinheiten:
Die CTL-Lineareinheiten von UNIMOTION sind auf hohe Genauigkeit und dynamische Leistung ausgelegt und verfügen über ein innovatives, kompaktes Design, das mit dem deutschen Designpreis 2022 ausgezeichnet wurde.
Die CTL-Lineareinheit ist eine Positioniereinheit mit integriertem Linearmotor, die für hohe Genauigkeit, hohe Dynamik und spielfreien Betrieb ausgelegt ist. Mit dem integrierten Wegmesssystem handelt es sich dabei um eine einbaufertige plug&drive Lösung für den Anwender.
Lesen Sie mehr unter https://unimotion.de/news/unimotion-erh%C3%A4lt-die-iso-3-reinraum-zertifizierung-f%C3%BCr-ctl-lineareinheiten-287
Pressekontakt:
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Herr Driton Idrizi
Walramstraße 23
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